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通风与空调施工标准

2017-12-12 09:50


 

      应按照《通风与空调施工标准》GB50738-2011,通风空调工程施工。

      按照《通风与空调工程施工质量检验标准》GB50243-2002有关规则履行。通风空调工程施工质量。

      风道的制造及设备应按照《通风管道技术规程》JGJ141-2004,包含放样、下料、板材衔接、法兰制造、风管加固等施工进程,风道的加工设备作业是指组成整个体系的风管和附件、配件的制造和拼装。也是从原材料到半成品、废品,终究组合成完好的体系的进程。

      风管体系按其作业压力划分为低压体系(P≤500Pa中压体系(500Pa<P≤1500Pa和(P>1500Pa高压体系。

      一、风管及部件设备的有关规则

1.风管设备的强制规则

      应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不该小于1.6mm风管与防护套管之间使用不燃且对人体无害的柔性材料封堵,当风管穿过需求封闭的防火、防爆墙体或楼板时。风道应设备设防火阀。风管内禁止各种管道、电线敷设及穿越;

      应有杰出的接地,运送含有易燃易爆气体或设备在易燃易爆环境的风管体系。经过生活区、生产房间时有必要紧密,不得设接口;室外主管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。

      应按规划要求采纳防护办法。运送温度高于80℃的空气的风管。

2.风管设备的一般规则

      墙面抹灰工序结束,风管设备宜在修建围护结构施工结束、场所整理后进行。净化空调风管应在设备部位地上做好。室内无飞尘或有防尘办法后进行。并做好清洁和维护作业,设备风管前应铲除管表里杂物。风管设备的方位、标高和走向等应契合规划要求,现场风管接口的装备不得缩小有用截面。

      二、风道的组合衔接

      风管的设备可分为法兰衔接、风管设备和无法兰衔接风管设备两部分。根据风管的衔接办法不同。

1.法兰衔接风管

      风管或配件(部件)与法兰的设备可选用翻边法、翻边铆接法和焊接法。

 2.组合法兰衔接风管

      组合法兰适于通风空调体系中矩形风管的组合衔接;由法兰组件和衔接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。

 3.无法兰衔接风管设备

     用于一般送排风体系和螺旋缝圆风管的衔接。圆风管的无法兰衔接。且使管端为大小口。衔接前先将风管两头轧制出鼓筋。将两风管端部对接在一起,对口时按气流方向把小口刺进大口风管内。外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。矩形风管的插条衔接也称“搭栓”衔接;把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。 插条衔接适用于风管内风速为10m/风压为500Pa以内的低风速体系;插条衔接最好用于不常拆卸的通风空调体系中。

     三、金属风管的设备

1.风管的组对

      应按编号在现场进行摆放组对,预制好的风管和部件运到施工现场后。并对风管和部件进行查看和复校。能够在地上上进行组对作业,视风管的厚度及现场具体情况、吊装办法确定风道组对办法。然后进行整体吊装。

2.风管吊装

      应再查看一次支、吊架等风管固定件的方位是否正确、结实。检验合格后,风管设备前。方可进行风管吊装。也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下;再查看吊点的绳子是否安全可靠,吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上。当水平风管绑扎结实后,即可进行起吊。当风管离地200300mm时,应停止起吊,再次查看一切吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题,则可把风管起吊到设备方位;把风管固定在支架或吊架上。固定好后,方可解开绳扣,撤消吊具。

3.不锈钢风管的设备

      部件配件应悉数选用不锈钢制造;如条件不答应应采纳有用的防腐绝缘办法,避免不锈钢风管与其他金属材料制品触摸。如喷刷涂料,支、吊架触摸处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等,或许在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。

4.铝板风管的设备

      避免电化学腐蚀,应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直触摸摸。选用一般碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处置。铆接时使用铝铆钉;法兰应选用镀锌螺栓,并在两边垫上镀锌垫圈;铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按规划要求做防腐绝缘处置。

5.复合材料风管的设备

      无孔洞和开裂。当选用插接衔接时,复合材料风管的衔接处、接缝应结实。接口应匹配、无松动,端口缝隙不该大于5mm选用法兰衔接时,应有防冷桥的办法;支、吊架的设备按产品的标准规则履行。

      四、非金属风管的设备

      两法兰端面应平行、紧密,风管衔接时。法兰螺栓两边应加镀锌垫圈;恰当添加支、吊架与水平风管的触摸面积;硬聚氯乙烯风管直段的接连长度大于20m时,应按规划要求设置弹性节。支管的分量不得由主管来接受,必需另行设置支、吊架;风管垂直设备时,支架间隔不该大于3m。

      支架设置、风管衔接和受热胀大的补偿等方面,硬聚氯乙烯塑料风管的设备次序和办法与金属风管设备的次序和办法根本相同。因为塑料风管的特性。与金属风道不同。

      塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设,设备塑料风管时。并以吊装为主。塑料风管的支、吊架间隔比金属风管小,一般为1.53m风管与抱箍之间应有必定间隔,风管与金属支、吊架之间应加垫厚35mm塑料垫片,并用万能胶粘牢。塑料风管易脆易裂,转移要轻拿轻放,吊装风管时,风管应设遛绳操控摇摆,避免风管摇摆磕碰破裂,影响设备工期和质量。

      具当风管段较长,塑料风管热胀冷缩性大。作业温度与周围温度差异较大时,应每隔1520m设一个弹性节,以便得到热延伸和冷收缩的补偿。与直管相连的支管应设软接头。因为直线管段会弹性。弹性节和软接头可用厚为36mm软聚氯乙烯塑料板制造。弹性节的两头与风管外壁选用焊接衔接。

      五、除尘体系的设备

1.集中式真空吸尘体系设备规则

      弯管的内壁应润滑,真空吸尘体系弯管的曲率半径不该小于4倍管径。不得选用褶皱弯管;其他吸尘体系三通的夹角不得大于45°;吸尘管道的斜度应为5/1000并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的衔接应结实、紧密。

2.除尘体系(气力运送)风管的设备

      简单堵塞和磨损风管;所以除尘体系风管时应选用圆形风管,除尘体系风管中流动的空气带有粉尘。管件应尽量削减气流阻力;弯头的曲率半径一般为风管直径的22.5倍,曲率半径较大的作用好,较小的作用差。除尘体系风道应选用顺流办法,夹角为3045°。除尘体系的三通一般应设在渐扩管处。集合点最好不要在同一断面上。除尘体系中变径管(渐扩管、渐缩管)长度应为变径管两头直径差的5倍或5倍以上 当有几个支管集合于同一主管时。

       六、净化空调体系的设备

1.净化空调体系风管设备的规则

      还应契合下列规则:净化空调体系风管的设备除应履行一般空调的条款外。做到无油污和浮尘;1风管、静压箱和其他部件必需擦洗洁净。端口应封好。

2当施工停顿或完结后。

3法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有必定强度和弹性的材料。

4厚度为58mm.不得选用乳胶海绵。禁止在垫料表面涂涂料。

5法兰垫片应尽量削减拼接并不得选用直缝对接衔接。

6风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应紧密。

7净化空调体系风管的吊装与一般空调体系比较,吊装办法与一般金属风管吊装办法根本相同。净化空调体系有清洁、密封等特色。修建施工应根本完结,吊装风管前。门窗已装好,地平已做好,支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前,内壁应擦洗洁净,做到无油污和浮尘。应封好风管管端,如施工完结或中心停顿。以防风管被污染。设备人员应替换清洁的作业服、手套、作业鞋等,设备时。以防风管受污染。

      七、风管支、吊架的设备

1.风管支、吊架的加工及设备规则

      应契合其载荷要求,风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和一切配件材料的使用。吊杆应平直,螺纹应完好。焊接时,吊杆加长可选用搭接双侧接连焊和螺纹衔接。搭接长度不该小于吊杆直径的6倍;螺纹衔接时,拧入衔接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动办法。选用气焊切开口应进行打磨处置,支吊架的下料宜选用机械加工。不得选用电气焊开孔或扩孔支、吊架的预埋件应方位正确、结实可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆。支吊架显露部分应做防腐处理。

2.支、吊架的设备

      支架的设备有在墙上和在柱上两种。办法是支架下约2mm处齐截条设备基准线。墙上设备支架应先按风管的轴线和标高查看预留孔洞的方位是否正确。

3.吊架的设备

      金属水平风管(含保温)吊架的最大答应间隔及吊架的最小标准应契合规则。其它标准应按吊架栽荷散布及公式进行吊架挠度校验核算。挠度不该大于9mm。

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